IGBT & 파워 모듈용
3DX 선 자동 검사 장비

파워
모듈 AXI

IGBT 파워 모듈 검사에 최적인 3D-CT X선 검사 장치입니다. 3층 납땜 보이드 등 난이도가 높은 불량을 확실히 검출하면서 업계 최고 속도의 고속 검사를 실현합니다. X선 검사에서 중요한 보수성과 유지보수성도 우수합니다.

사키가 검사 할 수있는 다층 솔더 구조를 갖는 파워 모듈

중후 · 다층 IGBT 파워 모듈
얇고 가벼운 DSC 파워 모듈

01

3D-CT X선 검사에 의한 압도적인 보이드 검출력

  • 독자적인 플래너 CT 기술에 의한 고정밀 3D 검사
  • 검사가 어려운 다층으로 얇은 보이드도 정확하게 검출

솔더층 분리에 적합한 독자적인 플래너 CT 기술

파워 모듈은 바로 위에서 X 선을 맞추는 2D 검사에서는 각 솔더 층과 방열 핀이나 스페이서 등이 겹쳐 버려 보이드를 측정 할 수 없습니다.
한편, 평면 물체 촬상에 특화한 사키의 독자 기술 「플래너 CT」방식을 사용하면, 각 솔더층을 분리해, 보이드를 정확하게 검출할 수 있습니다.

IGBT 파워 모듈의 단층 이미지

고화질 3D-CT X 선 검사를 지탱하는 것은 사키의 뛰어난 고정밀 하드웨어 설계입니다. 고강성 프레임과 고정밀도 리니어 스케일에 의한 정확한 정지 위치와 위치 결정 정밀도에 의해 촬상의 안정을 도모합니다. 또한, 갠트리의 위치 정보를 실시간으로 연산에 반영함으로써, 엣지의 클리어한 고화질 화상의 취득이 가능합니다.

중후·다층의 IGBT 파워 모듈 검사에 대응

사키의 IGBT 파워 모듈용 X선 검사 장치는 고출력 X선원에 의해 무겁고 두꺼운 파워 모듈의 검사에 적합합니다.
방열핀 등 노이즈의 영향을 받지 않고 3층 납땜의 보이드 불량을 확실히 검출합니다.

방열핀의 그림자 제거
보이드 검출의 노이즈가 되는 방열핀의 그림자를 제거합니다.
사키의 독자적인 이미지 처리 기술은 솔더 층과 방열 핀을 분리하고 방열 핀의 그림자를 제거하여 솔더 레이어에서 발생한 공극을 보다 정확하게 감지합니다.

노이즈 캔슬 적응 전(왼쪽)과 적응 후(오른쪽)의 비교 화상

정확성이 높은 보이드 검사 솔더층
의 보이드 면적을 측정하여 양부 판정을 실시합니다.새 보이드 검사 알고리즘의 노이즈 캔슬 필터는 검사가 어려운 얇은 보이드도 정확하게 검출합니다.
적응 전(왼쪽 이미지)은 중앙의 보이드 이외의 아티팩트도 검출하고 있는 반면, 적응 후(오른쪽 이미지)는 불량의 형상이 보다 올바르게 검출되고 있는 것을 알 수 있습니다.

노이즈 캔슬 적응 전(왼쪽)과 적응 후(오른쪽)의 비교 화상

※녹색이 불량으로 인식된 지역

얇고 가벼운 DSC 파워 모듈 검사에 대응

최근 DSC 기술의 진보 등에 의해 얇고 경량화된 파워 모듈이 증가하고 있습니다.
이러한 다층 부품에서도 사키의 3Xi-M200은 스페이서 등의 층과 복수의 땜납 층 부분을 명확하게 분리하여 보이드 불량을 검출합니다.

DSC 파워 모듈의 단면도

생산 라인을 멈추지 않고 디버깅 가능

오프라인 디버그 기능을 통해 가동 장치를 멈추지 않고 불량, 과잉 판정 이미지를 수집 및 디버깅할 수 있으며 라이브러리의 변경 부분을 실시간으로 업데이트할 수 있습니다. 검사 라이브러리의 품질 보증에도 기여합니다.

02

업계 최고 속도 수준의 검사 속도

  • 광역 촬상, 다수의 일괄 촬상에 의한 고속 검사
  • 고속 연산 처리 촬상과 연산 처리가 거의 동시에 완료

광역 촬영으로 택트 타임 감소

모두 자사 개발하고 있는 사키의 최신 기술에 의해, 스캔 스피드가 64% 향상 했습니다.
사키의 인라인형 X선 검사장치 3Xi-M110과 동등한 촬상 스피드를 실현하고 있습니다.
※당사비

대형 지그 반송 가능에 의한 사이클 타임 삭감

새로운 컨베이어 설계로 최대 460×600mm의 대형 지그까지 반송이 가능하게 되었습니다. 지그 반송에 의한 다수 취급의 일괄 촬상, 일괄 검사에 의해 대폭적으로 사이클 타임을 단축합니다.
또한 용지함에 걸리는 운영자의 작업을 줄일 수 있습니다.

독자적인 CT 연산 기술에 의한 촬상 프로세스의 최적화

독자적인 CT 연산 처리는 촬상 시간에 대해 거의 지연이 발생하지 않습니다. 소프트 하드웨어의 내제에 의해 일관된 촬상 프로세스를 최적화할 수 있어 고속 사이클 타임을 실현합니다.

03

보수 및 유지 보수 성 향상

  • 긴 수명 하드웨어 설계
  • 자가 진단 기능과 피폭 선량 예측 및 감소

긴 수명 하드웨어 설계

양산 환경에 대해 안정적인 정밀도를 유지하면서 고정밀도의 검사를 하기 위해서는, 내구성이 높은 하드웨어가 빠뜨릴 수 없습니다. 사키의 X선 장치는 독자적인 고강성 프레임에 의해, 장치의 장수명화와 높은 반복 재현성을 실현하고 있습니다. 부품 교환이 용이한 설계이기 때문에, 유지 보수성도 우수합니다. 또한 사키의 새로운 검출기는 납 방호 설계의 재검토에 의해 센서의 피폭 선량을 대폭 삭감합니다.

자가 진단 기능

높은 생산성을 유지하기 위해서는 고정밀 검사의 지속이 중요합니다.
사키의 X선 검사 장치는, 정기적으로 X선원의 열화 상황, 화상의 휘도 불균일, 프레임의 왜곡 등을 장치 스스로 진단합니다. 따라서 계획적으로 유지보수를 실시할 수 있어 고정밀도를 유지할 수 있습니다. 또한 돌발적인 장치 다운을 예방하여, 장치 정지 시간의 감소, 미고장 부품의 불필요한 교환을 방지&공수 삭감으로 이어집니다.

시간 계획 보전

상태 감시 보전

피폭선량 예측 및 감소

X선 검사를 하는 데 있어서 피폭에 의한 부품 고장의 리스크를 우려하시는 분도 많으십니다.
SAKI의 X선 검사 장치는 피폭 선량 시뮬레이터를 탑재하고 있기 때문에, 부분마다의 피폭 선량을 예측하여 촬상 조건을 최적화할 수 있습니다. 또, 촬상시에만 X선을 조사하고 있어 조사량을 최소한으로 억제하고 있습니다.

피폭선 시뮬레이터

제품 사양

사양표

모델명3Xi-M200​
치수
(W)×(D)×(H)mm
1400x2176x1862
해상도15μm-42μm
클리어런스상면 : 68㎜ / 하면 : 40㎜
전원삼상 200-240V+/-5%, 50/60Hz
X 선원180kV 밀폐형 X선원
X선 누설0.5μSv/h 이하
대상 기판 사이즈
(W)×(L)mm
50 – 460 × 140 – 440
70 – 460 × 140 – 600*
모델명3Xi-M200​
치수
(W)×(D)×(H)mm
1400x2176x1862
해상도15μm-42μm
클리어런스상면 : 68㎜ / 하면 : 40㎜
전원삼상 200-240V+/-5%, 50/60Hz
X 선원180kV 밀폐형 X선원
X선 누설0.5μSv/h 이하
대상 기판 사이즈
(W)×(L)mm
50 – 460 × 140 – 440
70 – 460 × 140 – 600*

*2회 촬상 옵션 사용시의 대상 기판 사이즈입니다.

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